Hassas iş parçalarını kaynaklamak için neden hassas nokta kaynak makinelerine ihtiyacımız var?

Endüstriyel üretimin çeşitli dünyasında, hassas nokta kaynak makineleri şüphesiz çok saygı duyulan bir "star craftsman"'dir. Mükemmel performansıyla, nokta kaynak makinesi birçok alanda, özellikle hassas iş parçalarının kaynaklanmasında yaygın olarak faaliyet göstermektedir ve yeri doldurulamaz bir değer göstermektedir.

Hassas nokta kaynak makineleri, nokta kaynak makineleri kategorisine aittir ve küçük ve hassas iş parçaları için özelleştirilmiştir. Küçük hassas iş parçaları genellikle "küçük boyutta ve ince dokuludur, bu da direnç kaynak parametreleri için gereksinimlerini neredeyse katı hale getirir. Direnç kaynak ekipmanlarının seçkin gücü olarak, hassas nokta kaynak makineleri direnç kaynağının üç öğesine odaklanır - ısıtma enerjisi, ısıtma hızı, kaynak akımı (dalga formu), kaynak süresi ve basıncı ve ince kontrol uygular. Sıradan nokta kaynak makineleriyle karşılaştırıldığında, asılı nokta kaynak makinesi, tıpkı bir mikro oyma ustasının bir şaheser oyması gibi, parametrelerin hassas bir şekilde kavranmasında en üst düzeydir ve her kaynağın mükemmel olmasını sağlar.

Hassas iş parçaları mikroskobik dünyada ince bulmacalar gibidir ve elektronik bileşen üretimi, elektronik ekipman, enstrümantasyon ve tıbbi ekipman gibi son teknoloji endüstrilerinde sıklıkla görülür. Bu mikro iş parçaları küçük boyutludur ve ek yerlerinde genellikle kalınlığı veya çapı ≤0,1 mm olan folyolar ve teller bulunur. Nokta kaynak pozisyonu dardır ve malzemeler özeldir ve genellikle Au, Ag, Ni ve diğer kaplamalarla kaplıdır. Kovar, molibden alaşımı, berilyum bronz vb. hepsi "sık ziyaretçidir". Küçük boyutlu olmalarına rağmen, modern yüksek teknoloji endüstrilerinin kalkışının temel misyonunu taşırlar.

Mikro direnç nokta kaynağı, mikro iş parçalarının kaynaklanması söz konusu olduğunda pek çok zorlukla karşılaşılsa da, bunlarla başa çıkmanın yolları da vardır.

Bir yandan, küçük termal eylemsizliğe sahip mikro iş parçaları kaynak sırasında nadir ısı üretimine ve hızlı ısı dağılımına sahiptir. Büyük termal eylemsizliğe sahip iş parçalarının aksine, sıcaklıkları akımın anlık değeriyle büyük ölçüde dalgalanır. Bu nedenle, kaynak büyük bir akım dalga biçimi darbe genliği ve kısa bir güç açık süresi gerektirir. Orta frekanslı invertör teknolojisi, kaynak kalitesini sağlamak için akımı doğru bir şekilde "adapt" edebilir ve stabilize edebilir.

Öte yandan, mikro iş parçaları ısıtıldığında, çok az ısı üretimi ve güçlü bir ısı dağılımı olur, bunun sonucunda kalınlık yönü boyunca kaynak alanında küçük bir sıcaklık gradyanı oluşur ve bağlama yüzeyinin sıcaklığı dış yüzeyin sıcaklığına benzerdir, bu da özellikle mükemmel termal iletkenliğe sahip metaller için yoğun bir şekilde ısıtılmasını zorlaştırır. İnce parçalar veya iyi termal iletkenliğe sahip metaller kaynak yapılırken, termal atalet daha küçüktür ve akım dalga formu daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, hassas nokta kaynak makinesinin akım dalga formunu doğru bir şekilde kontrol etmesi ve aynı zamanda kaynak alanının ideal bir sıcaklık gradyanı oluşturmasını sağlamak için elektrot basıncını, kaynak yüzeyinin durumunu, elektrot şeklini vb. dikkatlice kontrol etmesi gerekir.

Ayrıca, geleneksel eritme bağlantısına ek olarak, mikro iş parçası kaynak bağlantısı katı faz bağlantısına da izin verir. Bağlantı yüzeyi erimez ve " ellerini tutmak için tam yeniden kristalleşme ve difüzyona güvenir. Mukavemet dalgalansa da, inverter direnç kaynak makinesi mikro iş parçasının elektriksel ve manyetik gereksinimlerini karşılayabilir. Nokta projeksiyon kaynak makinesi, farklı metallerin nokta kaynağı, özel metal kaynağı ve sıkı görünüm gereksinimleri olan izsiz kaynak sahneleri için uygundur.

Kaynak parametreleri üzerindeki mükemmel kontrolüyle hassas nokta kaynak makinesi, hassas iş parçası kaynak alanında hızla ilerlemekte ve modern üretimin hassas bölümüne güçlü ve renkli bir dokunuş katmaktadır.