Hassas nokta kaynakçı ile dikiş kaynakçısı arasındaki fark nedir?

Hassas nokta kaynakçı ve dikiş kaynakçısı: ikisi arasındaki benzerlikler ve farklılıklar

Yüksek hassasiyetli kaynak ihtiyaçları için tasarlanmış bir cihaz olan hassas nokta kaynak makinesi, sensörler, LED'ler ve bunların uçları, bakır folyo, emaye tel, röleler, elektronik soketler ve tungsten-molibden malzemeleri gibi ince parçaların alın kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. elektro-optik kullanım. Direnç kaynağının gelişmiş bir biçimi olarak dikiş kaynakçısı, benzersiz makaralı elektrot tasarımı sayesinde kaynaklı parçaların üst üste binmesini veya alın eklemini kolaylıkla elde edebilir ve sürekli veya aralıklı darbeli güç kaynağı altında mükemmel bir sürekli kaynak oluşturabilir.

Peki bu iki cihaz arasındaki fark nedir?

Öncelikle elektrot şeklinden bunu bir bakışta görebiliyoruz. Hassas nokta kaynak makinesinin elektrodu, üst üste binen plakaların hassas şekilde kaynaklanması için çok uygun olan çift sütunlu bir tasarımı benimser. Benzersiz çift makaralı elektroduyla dikiş kaynak makinesi öne çıkıyor ve sızdırmazlık kutusu üretimi için ideal bir seçim haline geliyor.

İkincisi, kaynak yöntemleri açısından her ikisinin de kendine göre avantajları vardır. Hassas nokta kaynakçı, elektrot aracılığıyla iş parçasına basınç uygulamak için çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynağı prensibini kullanır, böylece iki metal katmanı temas direncinin etkisi altında anında sıcak eritilir ve kaynak akımı Döngü oluşturma işlemi sırasında kaynak yapılan iş parçasının iç yapısına zarar vermez. Dikiş kaynakçısı ise kaynağı silindir elektrot aracılığıyla basınçlandırıp döndürür, sürekli veya aralıklı olarak güç sağlar, böylece kaynak üzerinde sürekli bir kaynak oluşturur.

Ayrıca dikiş kaynağı, uygulama alanında da benzersiz avantajlarını göstermektedir. Otomobil yakıt depoları, su depoları ve diğer parçaların kaynağı gibi sızdırmazlık gerektiren bağlantıların imalatında yaygın olarak kullanılır. Aynı zamanda, sıradan yalıtılmamış metal levha parçalarının kaynaklanması için de kullanılabilir ve kaynaklı metal malzemelerin kalınlığı, genellikle 0,1 ila 2,5 mm arasında geniş bir aralıkta değişir.

Özetle, hem hassas punta kaynak makineleri hem de dikiş kaynak makineleri direnç kaynağı için önemli ekipmanlar olmasına rağmen elektrot morfolojisi, kaynak yöntemleri ve uygulama alanlarında belirgin farklılıklar vardır. Hangi ekipmanın seçileceği spesifik kaynak ihtiyaçlarına ve iş parçası özelliklerine bağlıdır.

Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya ürünlerimize güçlü bir ilgi duyuyorsanız lütfen bizimle WhatsApp veya WeChat aracılığıyla iletişime geçin. Danışmanlığınızı memnuniyetle karşılıyoruz ve size ayrıntılı cevaplar sunmak için sabırsızlanıyoruz.