Hassas nokta kaynak makinesi ile dikiş kaynak makinesi arasındaki fark nedir?

Hassas nokta kaynak makinesi ve dikiş kaynak makinesi: ikisi arasındaki benzerlikler ve farklılıklar

Hassas nokta kaynak makinesi, yüksek hassasiyetli kaynak ihtiyaçları için tasarlanmış bir cihazdır ve sensörler, LED'ler ve bunların uçları, bakır folyo, emaye tel, röleler, elektronik soketler ve elektro-optik kullanım için tungsten-molibden malzemeler gibi ince parçaların uçtan kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır. Gelişmiş bir direnç kaynağı biçimi olarak, dikiş kaynak makinesi, benzersiz silindir elektrot tasarımıyla kaynaklı parçaların üst üste binmesini veya uçtan birleşmesini kolayca sağlayabilir ve sürekli veya aralıklı darbeli güç kaynağı altında mükemmel bir sürekli kaynak oluşturabilir.

Peki bu iki cihaz arasındaki fark nedir?

Öncelikle elektrot şeklinden bunu bir bakışta görebiliriz. Hassas nokta kaynak makinesinin elektrotu, üst üste binen plakaların hassas kaynaklanması için çok uygun olan çift sütunlu bir tasarıma sahiptir. Benzersiz çift silindirli elektrotu ile dikiş kaynak makinesi öne çıkar ve sızdırmazlık kutusu üretimi için ideal bir seçim haline gelir.

İkinci olarak, kaynak yöntemleri açısından her ikisinin de kendine özgü avantajları vardır. Hassas nokta kaynak makinesi, elektrot aracılığıyla iş parçasına basınç uygulamak için çift taraflı çift nokta aşırı akım kaynağı ilkesini kullanır, böylece iki metal tabakası temas direncinin etkisi altında anında sıcak eritilir ve kaynak akımı, bir halka oluşturma işlemi sırasında kaynaklı iş parçasının iç yapısına herhangi bir zarar vermez. Öte yandan dikiş kaynak makinesi, silindir elektrot aracılığıyla kaynak parçasını basınçlandırır ve döndürür, sürekli veya aralıklı olarak güç sağlar, böylece kaynak parçası üzerinde sürekli bir kaynak oluşturur.

Ek olarak, dikiş kaynak makinesi uygulama alanında benzersiz avantajlarını da göstermektedir. Otomobil yakıt depoları, su depoları ve diğer parçaların kaynaklanması gibi sızdırmazlık gerektiren birleşimlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, sıradan sızdırmaz olmayan sac metal parçaları kaynaklamak için de kullanılabilir ve kaynaklı metal malzemelerin kalınlığı genellikle 0,1 ile 2,5 mm arasında geniş bir aralıktadır.

Özetle, hem hassas nokta kaynak makineleri hem de dikiş kaynak makineleri direnç kaynağı için önemli ekipmanlar olsa da, elektrot morfolojisi, kaynak yöntemleri ve uygulama alanlarında belirgin farklılıklar vardır. Hangi ekipmanın seçileceği, özel kaynak ihtiyaçlarına ve iş parçası özelliklerine bağlıdır.

Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya ürünlerimize karşı güçlü bir ilginiz varsa lütfen WhatsApp veya WeChat üzerinden bizimle iletişime geçin. Danışmanlığınızı içtenlikle karşılıyor ve size ayrıntılı yanıtlar sağlamayı dört gözle bekliyoruz.