Fındık hata önleme izleme sistemi

Fındık hata önleme izleme sisteminin prensibi ve işlevlerine giriş:

1. Sistem fonksiyonları

1.1 Somun kaynak hatası önleme fonksiyonu. Sistem esas olarak kaynak öncesinde sabit direnç kaynak makinesi (nokta kaynak makinesi) tarafından taşınan somunların durum tespiti için kullanılır (somun hata önleme izleme, somunların ters yerleştirilip yerleştirilmediğini tespit edebilir ve ayrıca niteliksiz somunları tespit edebilir, %100 tespit oranıyla). Somun hata önleme izleme ayrıca, operatörü somun hata önleme izleme ile zamanında ilgilenmesi için uyarmak üzere elektrot aşınması ve konumlandırma pimi aşınması alarmı fonksiyonuna sahiptir.

1.2 Nokta sayma fonksiyonu. Sistem ayrıca sabit direnç kaynak makinesi (nokta kaynak makinesi) ve askılı nokta kaynak makinesinin nokta sayımı, üretim sayısı ve düzenli elektrot taşlamasının teknik üretim yönetimine sahiptir ve çeşitli üretim atölyelerinin yerinde yönetimi için uygundur.

Sistem aynı zamanda damgalama üretim hatlarının, çeşitli otomatik üretim hatlarının iş istasyonlarının ve iş parçalarının üretim sayım yönetiminde de kullanılabilir.

2. Çalışma prensibi

Somunları kaynak yaparken, önce somunları konumlandırma pimlerine gönderin. Kaynak makinesinin basınç başlığı somunları aşağı bastırıp sıktığı süre boyunca (deşarj kaynağından önce, zaman çok kısadır), bu sistemin hassas yer değiştirme sensörü pres somunu strokunun hassas yer değiştirme değişimini ölçer. Veriler MCU kontrol merkezine örneklenir. Presleme miktarına göre, kaynak dedektörü somun yerleştirme yönünün doğru olup olmadığına karar verir, böylece kaynak makinesinin kaynak yapıp yapmadığını veya bir hata alarmı verip vermediğini kontrol eder, böylece somun kaynak izleme amacına ulaşılır.

Nokta sayma fonksiyonu, kaynak akımı sinyalini kaynak sayımı için kullanır, bu da doğru ve güvenilirdir.

3. Yapısal özellikler

3.1 Kontrol çekirdeği MCU ve ithal Alman yüksek güvenilirlikli yer değiştirme sensörünü benimser ve ekran kontrolü güvenilir, emniyetli ve kararlı olan insan-makine arayüzü bileşenlerini benimser; çalışma arayüzü insancıllaştırılmıştır, çalışma yöntemi basit ve açıktır ve parametre ayarı basit ve hızlıdır;

3.2 Deplasman ölçüm sistemi, deplasmanı ölçmek için Alman ithal yüksek güvenilirlikli deplasman sensörünü kullanır. Sistem 100 milyondan fazla kez güvenilir bir şekilde çalışabilir. Somun yüksekliği algılama çözünürlüğü 0,025 mm'dir ve bu da çeşitli anormal somun taşıma koşullarını etkili bir şekilde algılayabilir;

3.3 Bu sistemin somun ölçüm parametreleri sistem tarafından otomatik olarak tamamlanabilir. Çalışanlar, fabrika kullanımı için en uygun olan basit ve yüksek doğrulukla çalışabilirler;

3.4 Parametre ayarları dokunmatik ekran üzerinden yapılabilir ve farklı kaynak iş parçalarına ve elektrot kapaklarına göre farklı ölçüm ve izin verilen hata değerleri ayarlanabilir;

3.5 Sistem kontrol ünitesi MCU, ana bilgisayar veya diğer denetleyicilerle kolayca iletişim kurabilen zengin bir arayüze sahiptir;

3.6 Sayma sinyali yakınlık anahtarı, fotoelektrik anahtar, seyahat anahtarı, mikro anahtar veya röle vb. ile sağlanabilir ve sistem genişlemesi mesafe sınırı olmaksızın kolaydır;

3.7 Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş fonksiyonlar geliştirilebilir.

4. Özel fonksiyonlar

4.1 Anormal fındık taşıma koşullarını etkili bir şekilde tespit edin

Sistem, 0,025 mm çözünürlüğe sahip yüksek hassasiyetli bir somun algılama işlevine sahiptir. Somun kaynak dedektörü, somunun ters beslenmesini, somunun uçmasını, niteliksiz somunları ve ekipman taşıma sırasında anormal koşulları etkili bir şekilde algılayabilir. Algılama oranı %100 değildir. Sadece somun incelendiğinde ve nitelikli olarak teslim edildiğinde, kaynak başlatma sinyali kaynak makinesine gönderilir ve ardından kaynak makinesi deşarj olabilir, bu da ürünün hurdaya ayrılmasını etkili bir şekilde önleyebilir;

4.2 İş parçasının sızdırmasını veya aşırı kaynaklanmasını önleme

İş parçası için gerekli kaynak noktası sayısı ayarlanarak, kaynak noktası sayısı ayarlanan noktaya ulaştığında sayaç, kaynak sayısına ulaşıldığını işçiye hatırlatmak için bir alarm sesi ve bir ışık sinyali verir, böylece sızdıran kaynak ve aşırı kaynak yapılmasının önlenmesi ve iş parçasının kaynak kalitesinin sağlanması amacına ulaşılır;

4.3 Elektrot başlığının (kafasının) düzenli taşlama yönetimi

Elektrot kapağının hizmet ömrü döngüsünü bir taşlama için ayarlayarak, elektrot kapağının hizmet ömrü yaşam süresi sayısına ulaştığında, bir alarm uyarısı verilir ve kaynak makinesinin durması zorlanarak elektrodun topraklanması zorunlu hale getirilir. Sadece elektrot topraklandığında, kaynak işlemine devam etmek için kilit açma sinyali doğrulanabilir ve elektrodun şekli sağlanarak kaynak kalitesi garanti altına alınır;

4.4 Üretim sayımı ve vardiya görev yönetimi fonksiyonu

Her vardiya için hedef iş parçası çıktısı belirlenerek, üretim sayısı hedef çıktıya ulaştığında, işçiye hedef çıktının tamamlandığını ve üretimin durdurulduğunu hatırlatan bir alarm sesi duyulur;

4.5 Onarım kaynak serbest sayma fonksiyonu

Somun kaynak dedektörü bazı kaynak noktalarının gereklilikleri karşılamadığını tespit ettiğinde, dokunmatik ekrandaki nokta sayma anahtarı "Sayım olmadan yeniden kaynaklama" konumuna getirilerek sayma olmadan yeniden kaynaklama yapılabilir. Yeniden kaynaklama tamamlandıktan sonra, somun kaynak dedektörü üretim numarası ve elektrot onarım numarası ayarını etkilemeden "Normal sayma" konumuna getirilebilir;

4.6 Nokta sayma otomatik sıfırlama işlevi

"Operation Monitoring" ekranı aracılığıyla, nokta sayımı sıfırlama yöntemi manuel veya otomatik olarak ayarlanabilir. "Automatic" seçildiğinde, nokta sayımı çıkış alarmı otomatik olarak sıfırlanır ve bir sonraki iş parçası hemen kaynaklanabilir.