怎样检测焊接质量？

Kaynak, çeşitli metal malzemeleri birleştirmede yaygın olarak kullanılan bir işlemdir ve kalitesi doğrudan ürünün performansını ve hizmet ömrünü etkiler. Bu nedenle, kaynak kalitesinin nasıl tespit edileceği çok önemli bir konu haline gelmiştir. Bu makale, yaygın olarak kullanılan bazı kaynak kalitesi tespit yöntemlerini tanıtacaktır.

1. Görsel inceleme

Görsel inceleme en basit ve en sezgisel kaynak kalitesi tespit yöntemidir. Kaynağın rengini, şeklini, yüzey kalitesini vb. gözlemleyerek, kaynağın kalitesi önceden değerlendirilebilir. Örneğin, kaynak rengi düzgün, yüzey pürüzsüz ve kusursuz olmalı ve kaynak genişliği ve yüksekliği gereksinimleri karşılamalıdır.

2. Çekme testi

Çekme testi, kaynak mukavemetini tespit etmek için önemli bir yöntemdir. Çekme testi aracılığıyla, kaynağın çekme mukavemeti ve uzaması ölçülebilir ve kaynağın mukavemeti ve tokluğu değerlendirilebilir. Nitelikli kaynaklar, belirli dış kuvvetlere dayanacak yeterli mukavemete ve uzamaya sahip olmalıdır.

3. Darbe testi

Darbe testi, kaynakların darbe direncini değerlendirmek için etkili bir yöntemdir. Darbe testi ile kaynağın darbe emilim enerjisi ve darbe tokluğu ölçülebilir ve kaynağın tokluğu ve darbe direnci değerlendirilebilir. Nitelikli kaynaklar, belirli darbelere dayanacak yeterli tokluğa sahip olmalıdır.

4. X-ışını tespiti

X-ışını tespiti, kaynak içindeki kusurları ve yapıları gözlemlemek için X ışınları aracılığıyla metal malzemelere nüfuz edebilen tahribatsız bir test yöntemidir. X-ışını tespiti, kaynak içindeki çatlaklar, gözenekler, kapanımlar vb. gibi kusurları tespit edebilir ve kaynağın iç kalitesini değerlendirebilir.

5. Ultrasonik test

Ultrasonik test aynı zamanda tahribatsız bir test yöntemidir. Ultrasonik dalgaların metal malzemelerde yayılması ve yansıması yoluyla, kaynak içindeki kusurlar ve yapılar tespit edilebilir. Ultrasonik test, kaynak içindeki çatlaklar, gözenekler, kapanımlar vb. gibi kusurları tespit edebilir ve kaynağın iç kalitesini değerlendirebilir.

6. Termal şok test yöntemi (TPC)

Termal şok testi yöntemi, lehim bağlantılarının güvenilirliğini değerlendirmek için bir yöntemdir. Kısa süreli yüksek ısı şoku yoluyla, lehim bağlantısının gerçek kullanımda maruz kalabileceği termal şok etkisi, lehim bağlantısının termal şok direncini değerlendirmek için simüle edilebilir. Nitelikli lehim bağlantıları yeterli termal şok direncine sahip olmalı ve belirli termal şok etkilerine dayanabilmelidir.

7. Lehim eklemi bozulma tespiti

Lehim eklemi bozulma tespiti, lehim eklemlerinin kalitesini değerlendirmek için bir yöntemdir. Lehim ekleminin bozulmasını ölçerek, lehim ekleminin deformasyon derecesi ve kararlılığı belirlenebilir. Nitelikli lehim eklemleri küçük bir bozulma derecesine sahip olmalı ve kararlı bir durumu koruyabilmelidir.

8. Kesme testi

Kesme testi, lehim bağlantısını mekanik olarak kesme ve kuvvet ve yer değiştirmedeki değişiklikleri test ederek lehim bağlantısının mukavemetini değerlendirme yöntemidir. Kesme testi, lehim bağlantısının kesme mukavemetini ve deformasyonunu ölçebilir ve lehim bağlantısının taşıma kapasitesini ve stabilitesini değerlendirebilir. Nitelikli lehim bağlantıları, belirli dış kuvvetlere dayanacak yeterli kesme mukavemetine ve stabiliteye sahip olmalıdır.

Yukarıdaki yöntemler direnç kaynağının kaynak kalitesini tespit edebilir ve gerçek duruma göre tespit için uygun yöntem seçilebilir. Aynı zamanda kaynak kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için kaynak işlemi sırasında proses parametrelerinin ve çalışma özelliklerinin kontrolüne de dikkat etmek gerekir.

Aslında, Huandian kaynak dedektörü kaynak kalitesini tespit etmek için kullanılabilir. Kaynak analiz cihazı ekipmanı, her bir kaynağın akım, voltaj, güç vb. gibi gerçek kaynak dalga formlarını ve ilgili kaynak verilerini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilen kendi geliştirdiği 8 inçlik yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekrana sahiptir. Kaynak test ekipmanı, kaynak kalitesini iyileştirmeye yardımcı olmak için çeşitli tipte direnç kaynak makinelerini tespit edebilir. Kaynak kalite kontrol cihazı, kaynak akımı, voltaj, güç, kaynak süresi, basınç, yer değiştirme vb. gibi temel değerleri izleyebilir ve belirleyebilir ve kaynak dengesizliğini önlemek ve hatalı ürünlerin bir sonraki işleme akmasını sağlamak için yaklaşık 5 milyon temel kaynak verisini kaydedebilir.