
- Ev
- >
haber
Direnç kaynak işlemi, yüksek hassasiyetli akım kontrolü ile metal iş parçasının kaynaklanmasını sağlar. El ile çalıştırılan nokta kaynak makinesi, 0,1 mm~9 mm çapındaki metal ürünler için uygundur. El ile çalıştırılan nokta kaynak makinesi, otomatik üretim hatlarında benimsenmiştir ve esneklik, yüksek verimlilik ve sarf malzemesine ihtiyaç duyulmaması avantajlarına sahiptir.
Huandian nokta kaynak makinesi kontrolörü, temel bir bileşen olarak verimli ve hassas kaynak gerçekleştirir, frekans anahtarlama ve servo motor kontrolünü yeniler ve eksiksiz ve lider işlevlere sahiptir. Uzun vadeli araştırma ve geliştirme ve teknolojik yinelemenin sonucudur ve yüksek talepli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Huandian, ultra yüksek kaynak doğruluğu ve güçlü kalite izleme sistemlerine sahip çeşitli mükemmel performans ekipmanları sağlayarak yüksek hassasiyetli nokta kaynak makinelerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. Sürekli araştırma, geliştirme ve yenilik yoluyla Huandian, müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için kaynak kontrol doğruluğu, işlevsel kararlılık ve üretim verimliliğinde sektöre öncülük etmektedir.
Temel ürünlerimiz arasında ultra hassas kaynak güç kaynakları, hassas invertör kaynak güç kaynakları, yüksek güçlü yüksek frekanslı DC kaynak güç kaynakları, yüksek frekanslı transformatörler ve diğer donanım temelleri yer almaktadır; aynı zamanda çok işlevli kaynak monitörleri, kaynak ağ grubu kontrol sistemleri ve kaynak kalite izleme sistemleri gibi akıllı çözümler de sağlıyoruz.
Otomotiv nokta kaynak makineleri, ateşleme bobinleri, hassas elektronik bileşenler ve araç gövdelerinin kaynaklanması için otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılır. Direnç kaynak işlemi malzemeler üzerinde belirli gereksinimlere sahip olsa da, kaynak tutarlılığını ve kalitesini garanti edebilen yüksek kontrol doğruluğu ve istikrarlı performansa sahiptir.
Kaynak teknolojisi ve akıllı çözümlere odaklanıyoruz, ultra hassas kaynak güç kaynakları gibi donanımlar ve kaynak izleme ve ağ grubu kontrolü gibi akıllı sistemler sağlıyoruz ve 2024 yılında 20. Vietnam Uluslararası Makine Ekipman ve Endüstriyel Teknoloji Fuarı'nda yer alacağız.
Dikiş kaynak makinesinin özellikleri: yüksek verimlilik, kararlılık, güvenilirlik, ince levha malzemelerin sürekli kaynaklanması için uygundur. Uygulama alanları: havacılık, otomotiv üretimi, petrokimya ve diğer endüstriyel alanlar.
Nokta kaynak makinesi kontrolörleri tek ve tam tipler olarak ayrılır. Üst düzey tip, yüksek hassasiyet, yüksek derecede serbestlik parametre kontrolü ve kolay otomasyon ile karakterize edilir. Seçim yaparken, pazar talebini karşılamak için doğruluğu ve işlevi göz önünde bulundurmanız gerekir.
Nokta kaynak makineleri, çeşitli demir dışı metaller için uygun, yaygın olarak kullanılan kaynak araçlarıdır. Kaynak kalitesi, parametre ayarlamasından etkilenir ve ürün kalınlığı sınırlamalarına ve ekipman bakımına dikkat edilmelidir.
Direnç kaynak makinesi güç kaynağı, iş parçasından geçen akımla direnç ısısı üreterek metali yerel olarak eritir ve böylece kaynak elde edilir. Direnç uç kaynak makinesi avantajları arasında yüksek verimlilik, dolgu malzemelerine ihtiyaç duyulmaması, geniş uygulama aralığı ve otomatik üretime uygunluk bulunur; ancak hassas direnç kaynağının dezavantajları, hassas direnç kaynak makinesinin malzeme kalınlığı konusunda gereksinimleri olması, elektrodun çabuk aşınması ve bağlantı görünümünün zayıf olmasıdır.
Nokta kaynak makinesinin çalıştırılması dikkat ve sabır gerektirir. Önemli olan kaynak parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak. Güvenlik sağlanmalı ve parametreler ürün özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Ürünleri değiştirirken parametreleri yeniden ayarlayın ve kaynak kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için güvenlik kılavuzunu izleyin.
Nokta kaynağının avantajları arasında yüksek verimlilik, yüksek kaynak mukavemeti ve kolay kullanım yer alır; dezavantajları arasında kaynak kalınlığının sınırlı olması, elektrodun kolayca aşınması, iş parçasında deformasyona neden olabilmesi ve iş parçasının şekli ve boyutu için belirli gereksinimlerin olması yer alır.